合格供应商管理制度范文5篇
合格供应商管理制度范文一
第一章 总则
第一条 为规范公司供应商管理，确保采购物资质量可靠、价格合理、交付及时，特制定本制度。
第二条 本制度适用于公司所有生产及非生产物资的合格供应商管理。
第二章 供应商准入管理
第三条 所有供应商在列入合格供应商名录前，必须经过资质审查、现场考察、样品测试及小批量试用环节。
第四条 供应商需提供营业执照、生产许可证、质量体系认证证书等基础文件。对于特殊行业，还需提供行业强制认证资质。
第五条 由采购部、质量部、技术部组成联合评审小组，对供应商的生产能力、设备水平、质量管理体系进行综合评分。总分低于70分的供应商不予准入。
第三章 合格供应商分类与分级
第六条 根据供应物资的重要程度，将合格供应商分为战略供应商、重要供应商与一般供应商三类。
第七条 依据年度供货质量、交货准时率、价格竞争力、服务响应速度等指标，将供应商评为A级、B级、C级。A级为优秀，B级为良好，C级为合格。
第四章 动态考核与退出机制
第八条 每季度对C级供应商进行复核，每年度对全部合格供应商进行重新评定。连续两次考核为C级的供应商，降级为待观察供应商。
第九条 出现重大质量事故、严重延期交货或商业贿赂行为的供应商，立即从合格供应商名录中移除，三年内不予重新准入。
第五章 档案管理
第十条 采购部负责建立并维护合格供应商档案，档案内容包括基础资料、评审记录、考核评分表、合同履行记录等，档案保存期限不少于五年。
第十一条 本制度自发布之日起执行，解释权归公司采购委员会所有。
合格供应商管理制度范文二
第一条 目的与依据
为建立稳定可靠的供应链体系，确保供应商持续满足公司质量、交付及服务要求，依据ISO9001质量管理体系标准，结合公司实际，制定本制度。
第二条 适用范围
本制度适用于为公司提供原材料、零部件及外协服务的所有供应商的管理。
第三条 供应商开发与选择
供应商开发应遵循公开、公平、公正原则。采购部通过市场调研、行业推荐或公开招标方式寻找潜在供应商。潜在供应商数量原则上不少于三家，以确保充分的竞争性。
第四条 样品验证流程
潜在供应商需提供样品，由质量部依据技术标准进行检测。样品合格后，安排小批量试制，试制合格率需达到98%以上方可进入下一阶段。
第五条 现场评审要求
评审小组对供应商进行现场审核，审核内容包括生产现场5S管理、设备维护保养记录、检验仪器校准证书及员工操作规范。评审采用百分制打分，85分以上为推荐通过。
第六条 合格供应商名录管理
经评审通过的供应商名单经采购总监批准后，录入合格供应商名录。名录每年更新一次，仅在有效期内适用的供应商方可参与报价和供货。
第七条 年度绩效评价
每年十二月对合格供应商进行绩效评价，评价权重为：质量得分占40%，交付得分占30%，价格得分占20%，服务得分占10%。综合得分95分以上为A级，80至94分为B级，60至79分为C级。
第八条 奖惩措施
A级供应商享有优先付款、增加订单份额及减免审核的激励。C级供应商将被减少订单份额并要求限期整改。年度排名末位的C级供应商将被淘汰。
第九条 本制度由采购部负责解释与修订。
合格供应商管理制度范文三
第一章 总则
第一条 为提升供应链管理水平，降低采购风险，保障公司生产经营活动顺利进行，特制定本合格供应商管理制度。
第二条 本制度遵循优选、动态、淘汰的原则，对供应商实施全过程管理。
第二章 准入条件
第三条 供应商须具备合法经营资质，成立年限不少于两年，注册资金不低于100万元。特殊物资供应商需提供相应的行业资质证书。
第四条 供应商须具备完善的质量管理体系，通过ISO9001或其他相关体系认证者优先考虑。
第三章 评审流程
第五条 采购部负责收集供应商资料并进行初步筛选。筛选通过后，由质量部与技术部共同进行资质审核及样品确认。
第六条 样品确认合格后，由评审小组进行实地考察，考察内容包括生产能力、检测手段、仓库管理及环保安全状况。
第七条 实地考察结束后，评审小组出具考察报告。采购部根据考察报告填写供应商准入审批表，经采购总监审批后纳入合格供应商名录。
第四章 质量控制
第八条 合格供应商供货前需签订质量保证协议。每批来料必须附带出厂检验报告。质量部按抽样标准进行入库检验，批次合格率低于95%的对供应商发出质量整改通知。
第五章 季度考核
第九条 每季度末由采购部牵头组织对合格供应商进行考核。考核指标包括批次合格率、交货及时率、配合度及价格水平。
第十条 连续两个季度考核不合格的供应商，暂停供货资格并列入观察名单。观察期内供应商需提交整改报告，整改后仍不达标者予以淘汰。
第六章 附则
第十一条 合格供应商名录及相关资料由采购部专人管理，未经授权不得外泄。
第十二条 本制度自颁布之日起实施，修订须经采购委员会审议通过。
合格供应商管理制度范文四
第一条 总则
为规范供应商选择与评价流程，确保供应商具备持续稳定的供货能力，降低公司采购成本与质量风险，特制定本制度。
第二条 组织机构职责
采购部负责供应商的开发、日常沟通与绩效收集。质量部负责供应商质量体系的审核及来料检验。技术部负责技术标准的制定及样品确认。财务部负责供应商资信状况的审查。
第三条 供应商分类管理
按供应物资对产品质量的影响程度，将供应商分为三类。A类为关键物资供应商，B类为重要物资供应商，C类为一般物资供应商。不同类别供应商在准入审核频次及考核周期上有所区别。
第四条 准入审核标准
A类供应商必须通过ISO9001及行业特定标准认证，须有三年以上行业经验，且需通过全面现场审核。B类供应商须具备基本质量保证能力，通过简化现场审核。C类供应商主要核实经营资质及过往业绩。
第五条 准入程序
供应商填写准入申请表并提交所需文件。采购部初审后，组织跨部门评审小组进行评审。评审结果报总经理批准后，供应商方可进入合格供应商名录。
第六条 定期复审
每年一月对所有合格供应商进行年度复审。复审内容包括文件更新、现场再审核及年度绩效汇总。复审未通过者降至备选供应商。
第七条 退出管理
供应商因自身原因无法继续供货，可申请退出合格供应商名录。因质量问题、交货问题或违反商业道德被强制退出的，列入黑名单，永不录用。
第八条 档案信息管理
采购部建立供应商电子档案系统，实现供应商信息动态更新及实时查询。档案内容至少包括供应商基本信息、评审记录、考核结果及合作历史。
第九条 本制度由采购中心负责制定与监督执行。
合格供应商管理制度范文五
第一章 目的与原则
第一条 为进一步加强供应商管理，提高供应链整体竞争力，确保产品质量与交货保障，特制定本制度。
第二条 供应商管理坚持公平竞争、优胜劣汰、长期合作的原则。
第二章 供应商初选与调查
第三条 采购部根据物料需求，通过公开信息、行业推荐或供应商自荐等方式搜集潜在供应商信息。
第四条 向潜在供应商发放调查问卷，调查内容涵盖企业概况、生产规模、主要客户、质量认证及财务状况。根据调查结果筛选出具备基本条件的供应商进入样品测试环节。
第三章 样品测试与小批量试制
第五条 供应商提供样品后，质量部在七个工作日内完成检测并出具报告。样品检测不合格的，可以有一次改进后复测机会。复测仍不合格的，取消本次准入资格。
第六条 样品通过后，安排小批量试制，试制数量不少于常规订单的10%。小批量试制合格率需达到公司规定的标准后，方可安排现场评审。
第四章 现场评审与准入
第七条 评审小组由采购、质量、技术及生产部门代表组成，依据供应商现场评审表进行打分。评审表包括管理体系、生产管理、物料管理、过程控制及出货检验五个模块。
第八条 现场评审总分高于80分且各单项得分不低于该项总分60%的供应商，推荐进入合格供应商名录。经采购总监批准后，正式成为合格供应商。
第五章 日常监督与异常处理
第九条 采购员对合格供应商的交货状态进行日常跟踪，遇有质量异常或交期延误时，按照异常处理流程及时上报。
第十条 质量部每季度统计供应商来料合格率，计算PPM值。连续三个月PPM值超出目标范围的，启动供应商驻厂辅导或更换程序。
第六章 年度评估与分级管理
第十一条 每年结合季度考核数据，对供应商进行年度综合评估。综合得分决定供应商的等级及下一年度的订单份额分配。
第十二条 A级供应商获得战略合作资格，享受优先合作与价格协商权。B级供应商维持正常合作。C级供应商被列为观察对象，订单量削减30%。D级供应商将被直接淘汰出合格供应商名录。
第七章 附则
第十三条 本制度未尽事宜，按照国家相关法律法规及公司其他管理文件执行。本制度由公司管理部负责解释。
