机械设备管理制度范文9篇

机械设备管理制度范文 第1篇
第一条 为加强公司机械设备管理，提高设备完好率和利用率，保障生产安全，特制定本制度。第二条 本制度适用于公司所有生产及辅助机械设备的管理。第三条 设备管理实行统一领导、分级负责、管用结合的原则。设备管理部门负责设备采购、验收、建档、报废等综合管理；使用部门负责日常操作、维护与保养。第四条 新设备到厂后，须由管理部门组织技术人员进行开箱验收与安装调试，确认合格后建立设备台账，纳入统一管理。第五条 设备操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗操作。操作人员应严格遵守设备操作规程，严禁超负荷、超范围使用。第六条 设备实行日常保养和定期保养制度。操作人员每日工作前进行例行检查，工作后进行清洁、润滑和紧固。定期保养按设备说明书要求由专职维护人员执行。第七条 设备发生故障，操作人员应立即停机并报告。维修由专业技术人员进行，维修后需填写维修记录，并经操作人员确认。第八条 设备档案内容应包括设备卡片、随机资料、安装记录、维修记录、保养记录及事故记录等。档案由设备管理部门集中保管，借阅需登记。
机械设备管理制度范文 第2篇
第一条 为规范机械设备的使用与维修行为，确保设备安全经济运行，依据国家相关法规，结合本单位实际，制定本细则。第二条 本细则所称机械设备包括各类加工机床、起重设备、动力设备及运输车辆等。第三条 设备管理部门负责制定设备更新改造计划、年度大修计划，并监督执行。第四条 设备使用实行定人、定机、定岗制度。操作人员应熟悉设备结构、性能和维护要求。特种设备操作人员必须持有效特种作业证书上岗。第五条 严格执行设备交接班制度。交接班时，双方应共同检查设备状况，记录设备运行情况及存在问题，并签字确认。第六条 设备润滑实行“五定”管理，即定点、定质、定量、定时、定人。润滑工具应保持清洁，不同牌号油脂严禁混用。第七条 设备操作过程中，操作人员应集中精力，注意观察设备运转情况，发现异常声响、振动、泄漏等应立即停机检查。严禁设备带病运行。第八条 设备管理部门应定期（如每月）组织一次设备检查，对设备完好率、保养状况及安全隐患进行评定，检查结果纳入绩效考核。第九条 设备修理分为日常维修、计划小修、计划中修和计划大修。修理计划应提前一个月下达，修理完成后进行验收试车。
机械设备管理制度范文 第3篇
第一条 本制度旨在明确各级人员在设备管理中的职责，做到责权清晰、奖惩分明。第二条 设备副总经理（或总工程师）为公司设备管理总负责人，审批设备购置、大修、报废等重大事项。第三条 设备管理部门主要职责：编制设备管理规划和制度；组织设备采购与验收；建立完善设备档案；编制并监督执行设备保养维修计划；组织设备事故调查与处理。第四条 车间（项目部）为设备使用管理的直接责任单位。其负责人职责：执行公司设备管理制度；合理安排设备使用；组织车间级设备检查；落实日常保养责任。第五条 班组长职责：监督本班组人员正确操作设备；执行交接班制度；组织班前检查与班后清扫；处理并上报一般设备故障。第六条 操作人员职责：按操作规程操作设备；做好日常保养与工作记录；发现异常立即停机报告；维护设备及周边环境整洁。第七条 维修人员职责：按计划对设备进行维护保养；及时响应并排除设备故障；填写维修记录；指导操作人员正确保养。第八条 设备管理实行责任追究制度。凡因违章操作、保养不当、检修失职造成设备损坏的，根据损失大小及责任轻重，给予经济处罚或行政处分。
机械设备管理制度范文 第4篇
第一条 为加强设备使用过程的规范化管理，防止设备非正常磨损和事故，特制定本规程管理部分。第二条 所有设备必须制定相应的安全操作规程，并张贴在设备附近的醒目位置。操作规程应包括设备启动、运行、停止的步骤及安全注意事项。第三条 新上岗或转岗操作人员，必须经过不少于12学时的设备操作与安全培训，经实际操作考核合格后，方可独立操作。第四条 设备启动前，操作人员必须进行全面检查，包括但不限于：各部位紧固情况、润滑情况、安全防护装置是否齐全有效、电源及控制系统是否正常。第五条 设备运行中，操作人员不得擅自离开岗位。若需短时间离开，应停止设备或采取可靠的安全措施。严禁在设备运行时进行擦拭、润滑或修理转动部件。第六条 设备使用的刀具、工装、模具等必须符合工艺要求，不得随意更换或使用不合格配件。第七条 设备停机前，应先退出负载，使设备处于空载状态，然后按正常顺序停机。紧急情况下，应立即按下急停按钮。停机后应切断电源、气源，清理现场。第八条 多班制运行的设备，交班人员应清扫设备并做好记录，接班人员应复核记录并检查设备状态。若发现记录与实际情况不符，有权拒绝接班并向班组长报告。
机械设备管理制度范文 第5篇
第一条 设备保养坚持“预防为主，养修结合”的方针。第二条 设备保养分为日常保养、一级保养、二级保养。日常保养由操作人员每班进行，重点是清洁、润滑、紧固松动的螺栓、检查安全装置。一级保养（保养级）以操作人员为主，维修人员协助，对设备进行局部解体和检查，清洗规定部位，调整配合间隙等，一般间隔1-3个月。第三条 二级保养（维修级）以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行部分解体检修，更换易损件，修复精度，一般间隔6-12个月。第四条 设备润滑管理是保养的核心。设备管理部门应根据设备说明书编制润滑图表，明确注油位置、润滑剂牌号、注油周期及注油量。第五条 操作人员应合理使用润滑工具，做好废油回收工作，防止润滑油泄漏造成污染。第六条 设备保养记录应真实、完整。保养完成后，由操作人员、维修人员及班组长共同签字确认并存档。第七条 设备管理部门应依据设备运行台时、故障记录及保养周期，提前一个周期下达保养计划。各使用部门应按计划严格实施保养作业。
机械设备管理制度范文 第6篇
第一条 设备档案管理是设备管理的重要组成部分，是进行设备维修、更新改造和决策分析的基础。第二条 每台设备从购置到报废，应建立独立完整的设备档案。档案形式包括纸质文档和电子文档，电子文档作为主档案管理。第三条 设备档案主要内容包括：设备申购报告及审批文件；设备购置合同、发票、装箱单；设备合格证、使用说明书、图纸及随机资料；设备安装调试及验收报告；设备登记卡片（含编号、名称、型号、生产厂家、出厂编号、启用日期等）；设备运行记录、保养记录、润滑记录；设备日常维修及大修记录；设备调拨、封存、启用记录；设备报废审批单。第四条 设备档案由设备管理部门设专人管理。设备调入、调出、封存、启用、报废等变动，应在当日更新档案信息。第五条 借阅设备档案需填写借阅登记表，重要资料如说明书、图纸等一般不外借，特殊需要须经部门负责人批准，并限期归还。第六条 设备档案应永久保存，但在设备报废后，其档案至少应再保留5年，以备查证。电子档案应定期备份，防止数据丢失。
机械设备管理制度范文 第7篇
第一条 设备事故是指设备因非正常损坏造成停机或性能降低的事件。按损失金额和影响程度，分为一般事故、重大事故和特大事故。第二条 事故发生后，操作人员应立即停机，保护现场，并向班组长和设备管理部门报告。严禁隐瞒或私自处理。第三条 一般事故由设备管理部门组织调查；重大事故由安全委员会组成联合调查组；特大事故按国家相关规定上报处理。第四条 事故调查应查明原因，分清直接责任人、管理责任人和领导责任人。调查内容包括设备损坏情况、直接经济损失、间接损失、管理制度缺陷等。第五条 事故调查完成后，应在3个工作日内形成书面报告，内容包括事故经过、原因分析、责任认定、处理意见及整改预防措施。第六条 对事故责任者，根据责任大小和态度，给予批评教育、经济处罚、行政处分直至依法追究法律责任。对主动报告、积极采取补救措施减少损失者，可酌情减轻处罚。第七条 对发生的重大设备事故，应及时在公司内部进行通报，组织相关人员学习讨论，深刻吸取教训，举一反三，防止同类事故再次发生。
机械设备管理制度范文 第8篇
第一条 本制度是关于设备封存、调拨与报废的具体管理规定。第二条 凡因生产任务变化或工艺调整，设备停用一个季度以上的，可申请封存。封存前应做全面保养，采取防锈、防潮、防尘措施，切断电源、水源。第三条 封存设备由使用部门提出申请，设备管理部门审核，报主管领导批准。封存设备需挂牌标识，由专人定期巡检维护。第四条 设备封存期间，应定期（如每月）启动运转一次，以防机械部件锈蚀和电气元件受潮。第五条 设备在企业内部各单位之间调拨，需由调入、调出双方协调，经设备管理部门审核，报经理批准。调拨时应办理资产转移手续，随机附件、工具及档案资料一并移交。第六条 设备满足以下条件之一可申请报废：使用年限超过规定且无修复价值；因事故严重损坏无法修复且无改造意义；技术性能落后，效率低下，能耗高，已被淘汰；国家明令禁止或淘汰的机型。第七条 报废设备需由使用部门填写报废申请单，明确报废原因，经技术鉴定小组鉴定后，报总经理审批。报废设备应交废品库处理，并及时从固定资产账上注销。
机械设备管理制度范文 第9篇
第一条 为适应现代化生产需要，鼓励应用先进技术，提高设备管理智能化水平，制定本补充条款。第二条 公司应定期（如每两年）对现有主要设备的运行效率、能耗水平、维修成本进行一次经济技术分析，评估设备对生产需求的满足程度，提出更新或改造建议。第三条 对超过经济寿命、维修成本高、安全风险大、产品精度无法保证的设备，应优先列入更新计划。第四条 鼓励设备管理部门引入设备资产管理系统软件，实现设备全生命周期信息化管理，通过数据分析优化维修保养策略，逐步向预知性维修过渡。第五条 对老旧机械设备的电气控制系统、动力系统等，在技术经济可行的前提下，可进行局部或整体技术改造，以提升设备性能和安全性。改造项目须进行可行性论证并备案。第六条 特种设备（如压力容器、起重机械、电梯等）的管理，除遵守本制度外，必须严格执行国家及地方特种设备安全监察法律法规，定期接受强制检验。第七条 设备管理创新与技术改造成果，对于提高生产效率、节约成本、消除安全隐患有明显效果的，公司将给予奖励。第八条 本制度自发布之日起执行，此前有关规定与本制度不一致的，以本制度为准。解释权归公司设备管理委员会。